FPC在新能源汽车电池；ぐ逯械姆庾肮ひ樟鞒

一、FPC简介

FPC（Flexible Printed Circuit）即柔性电路板，是以柔性覆铜板为基材制成的一种电路板，作为信号传输的前言应用于电子产品的毗连。在新能源汽车中，FPC是电池；ぐ宓闹饕槌刹糠，主要用于收罗线，实现监控新能源动力电池电芯的电压和温度、毗连数据收罗和传输并自带过流；すπА⒈；て刀Φ绯氐缧荆ㄒ斐６搪纷远峡裙πВ┑戎饕饔。与古板铜线线束计划相比，FPC具有高度集成、超薄厚度、超柔软度等特点，在轻量化、清静性、结构规整等方面有突出优势。古板线束由铜线外部困绕塑料而成，毗连电池包时每一根线束抵达一个电极，当动力电池包电流信号许多时，需许多根线束配合，空间挤占大，并且在Pack装配环节，古板线束依赖人工将端口牢靠在电池包上，自动化水平低；而FPC厚度薄，电池包结构可定制，装配时可通过机械手臂抓取直接安排电池包上，自动化水平高，适合规；笈可 。

二、FPC封装工艺流程

（一）设计阶段

1. 电路设计

• 凭证新能源汽车电池；ぐ宓墓π枨，设计FPC的电路结构。这需要准确妄想信号传输线路，确保电芯电压和温度监控、数据收罗与传输等功效的实现。例如，要合理安排线路走向，阻止信号滋扰，特殊是在涉及到多个电芯的毗连时，要确保收罗的电压和温度数据准确无误。设计历程中还要思量过流；すπУ氖迪，确定合适的电路元件结构和毗连方法，如包管丝或其他过流；ぷ爸玫奈恢。

• 在设计多层FPC时，要思量层间的电气毗连和信号屏障。差别层可能肩负差别的功效，如电源层、信号层等，需要通过过孔（via）等方法实现层间的导通，并且要避免差别层间信号的串扰。

2. 形状设计

• 依据电池包的结构和装置空间，确定FPC的形状尺寸和形状。由于新能源汽车电池包内部空间有限且结构重大，FPC的形状需要与电池包的形状相适配，同时还要思量与其他部件（如电芯、汇流排等）的装配关系。例如，FPC可能需要弯曲或折叠以顺应电池包内的狭窄空间，以是在形状设计时要预留足够的弯曲半径，阻止在使用历程中FPC因太过弯曲而损坏。

• 确定FPC的毗毗邻口位置和类型。毗毗邻口需要与电池治理系统（BMS）以及其他相关部件举行可靠毗连，可能接纳插头、插座或者焊接等毗连方法，以是接口的设计要切合毗连的稳固性和便当性要求。

（二）原质料准备

1. 柔性覆铜板选择

• 柔性覆铜板是FPC的基础质料，常见的有以聚酰亚胺（PI）为绝缘层的覆铜板。聚酰亚胺质料具有非易燃性、几何尺寸稳固、具有较高的抗扯强度，并且具有遭受焊接温度的能力，适适用于汽车电池；ぐ逭庵侄郧寰残院涂煽啃砸蠼细叩挠τ贸【。在选择时，要凭证设计的电气性能要求确定覆铜板的铜箔厚度、绝缘层厚度等参数。例如，关于需要承载较大电流的线路部分，可能需要选择较厚的铜箔以降低电阻。

• 尚有部分接纳聚酯（PET）质料的柔性覆铜板，其物理性能类似于聚酰亚胺，具有较低的介电常数，吸收的湿润很小，但不耐高温，适用于一些对温度要求不高的部位或者辅助线路。不过在汽车电池；ぐ錐PC中，由于可能面临高温情形，使用相对较少。

2. 其他质料准备

• 准备用于增强FPC性能的质料，如在需要提高FPC刚度和抗拉强度的要害部位，会用到玻璃纤维布或聚酰亚胺薄膜等增强性子料。这些质料可以增添FPC的抗攻击能力，提高其在汽车行驶历程中的可靠性。

• 绝缘性封装质料也是主要的原质料之一。将FPC包裹在绝缘性封装质料中，可以形成完整的；げ，阻止外界情形因素（如湿润、灰尘、化学物质等）对FPC的影响，提高其使用寿命。

（三）制造历程

1. 线路制作

• 首先举行图形转移，通过光刻手艺将设计好的电路图形从底片转移到覆铜板上。这一历程包括涂覆光刻胶、曝光、显影等办法。光刻胶涂覆要匀称，曝光历程要准确控制曝光时间和强度，以确保电路图形的准确性。

• 然后举行蚀刻，使用化学蚀刻液去除不需要的铜箔，从而形成预定的线路图案。蚀刻历程需要严酷控制蚀刻液的浓度、温度和蚀刻时间，避免太过蚀刻或蚀刻缺乏。蚀刻后还需要举行洗濯，去除残留的蚀刻液和光刻胶等杂质。

• 关于多层FPC，还需要举行层压工序。将差别层的覆铜板凭证设计要求举行叠层，中心可能会使用粘结剂，然后通过高温高压的层压工艺使各层细密连系在一起。层压历程要确保层间的粘结牢靠，并且不会泛起气泡、分层等缺陷。

2. 元件装置（若是有）

• 若是FPC上需要装置一些小型电子元件，如片式NTC（负温度系数热敏电阻）、自嵌入式Fuse（包管丝）等，会接纳外貌贴装手艺（SMT）。SMT包括锡膏印刷、元件贴装和回流焊接等办法。

• 锡膏印刷要确保锡膏量匀称、位置准确，元件贴装要使用高精度的贴片机将元件准确安排在预定位置，回流焊接则需要控制好焊接温度曲线，使锡膏在合适的温度下熔化和凝固，形成可靠的电气毗连。

3. 毗毗邻口加工

• 凭证设计的毗毗邻口类型举行加工。若是是插头或插座接口，需要注塑成型或接纳机械加工等方法制造出接口的外壳，并确保接口内部的金属触点与FPC线路毗连优异。

• 若是是接纳焊接接口，需要对焊接部位举行处置惩罚，如清洁、镀锡等，以提高焊接的可靠性。

（四）测试与磨练

1. 电气性能测试

• 对FPC举行导通测试，检查线路是否导通优异，是否保存开路或短路征象。这可以使用专门的导通测试仪，通过对各个线路端点之间的电阻丈量来判断。

• 举行绝缘电阻测试，确保差别线路之间、线路与接地之间具有足够的绝缘电阻，避免泄电征象。绝缘电阻测试通常使用绝缘电阻测试仪，凭证相关标准设定测试电压并丈量电阻值。

• 对FPC的电压和温度收罗功效举行测试，模拟电芯的电压和温度转变，检查收罗的数据是否准确，是否能够正常传输到电池治理系统（BMS）。

2. 机械性能测试

• 举行弯曲测试，模拟FPC在电池包内的弯曲情形，检查在多次弯曲后FPC的线路是否仍然导通，是否泛起断裂或破损征象。弯曲测试的弯曲半径、弯曲次数等参数要凭证现实使用情形设定。

• 举行拉力测试，测试FPC的毗毗邻口、要害部位等的抗拉强度，确保在汽车行驶历程中的振动和拉扯下，FPC不会泛起毗连松动或部件脱落的情形。

（五）封装

1. 接纳绝缘性封装质料封装

• 将FPC整体包裹在绝缘性封装质料中，可以接纳注塑成型、热压合等方法。注塑成型时，将液态的绝缘质料注入模具中，使其包裹FPC并成型；热压合则是将预先制备好的绝缘膜通过加热和加压的方法贴合在FPC外貌。

• 这种封装方法可以有用；PC免受外界情形的影响，提高其防潮、防尘、防化学侵蚀等能力，同时也能增强FPC的整体机械强度。

2. 补强处置惩罚（若是需要）

• 若是在之前的测试中发明FPC某些部位的机械强度缺乏，或者凭证设计要求需要对特定部位举行补强，可以接纳添加增强性子料的方法。例如，在FPC的弯折部位或毗毗邻口周围粘贴玻璃纤维布或聚酰亚胺薄膜，通过这种补强步伐提高FPC在这些要害部位的抗攻击能力和可靠性。

（六）制品磨练与包装

1. 外观检查

• 对封装后的FPC举行外观检查，检查封装外貌是否平滑、无气泡、无裂纹等缺陷。同时检查毗毗邻口是否完整，标识是否清晰。

• 检查FPC上的元件（若是有）是否装置牢靠，有无歪斜、松动等征象。

2. 性能抽检

• 凭证一定的比例对制品FPC举行性能抽检，包括电气性能和机械性能测试，确保产品质量切合标准要求。

3. 包装

• 将磨练及格的FPC举行包装，包装质料要具有防潮、防静电等功效
  ？梢越幽伤芰洗⒅胶械劝靶问，并在包装上标明产品型号、规格、生产日期等信息，以便于贮存、运输和使用。

PCBA电路板/线路板洗濯剂W3000先容

电路板/线路板洗濯剂W3000 是针对 PCBA 焊后洗濯开发的一款碱性水基洗濯剂，是一款环保洗板水。能够快速有用的去除焊后锡膏、助焊剂及油污、灰尘等残留物质。适用于超声波和喷淋洗濯工艺。该产品接纳我公司专利手艺研发，洗濯力强，气息清淡，不含卤素，无闪点。温顺的配方使其对敏感金属合金具有优异的质料兼容性，是一款理想的环保型水基洗濯剂。

电路板/线路板洗濯剂W3000的产品特点：

1、洗濯负载能力高，可过滤性好，具有超长的使用寿命，维护本钱低。

2、能够有用扫除元器件底部细小间隙中的残留物，洗濯之后焊点坚持灼烁。

3、配方温顺，特殊适用于较长接触时间的洗濯应用。对 PCBA 上种种零器件无影响，质料兼容性好。

4、不含卤素，无闪点，使用清静，不需要特另外防爆步伐。

5、无泡沫，适适用在喷淋洗濯工艺中。

6、不含固态物质，被洗濯件和洗濯装备上无残留，无发白征象。

电路板/线路板洗濯剂W3000的适用工艺：

W3000环保洗板水适用在超声波洗濯工艺和喷淋洗濯工艺中。

电路板/线路板洗濯剂W3000产品应用：

W3000环保洗板水主要用于去除PCBA 焊接工艺后的锡膏、助焊剂残留。对油污也有一定的消融性。

超声波洗濯工艺：

W3000用在超声波洗濯工艺中，可批量洗濯结构重大的电子组装件，关于底座低间隙的助焊剂残留物也能抵达很好的洗濯效果。在超声波洗濯工艺中，将待洗濯件浸没在洗濯槽中，使用超声波在洗濯剂中的空化作用、加速率作用及直进流作用，和洗濯剂对污垢的超强消融性相连系，使污垢层被消融、疏散、乳化，或剥离而抵达洗濯目的。